傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級不是該不該做的“選擇題”,而是必須快做、做好的“必答題”。
既沒有資源優(yōu)勢,也沒有區(qū)位優(yōu)勢,一家傳統(tǒng)老鋼企,一家改制重組的民營企業(yè),方大鋼鐵集團旗下方大特鋼、方大萍鋼如何能從改制重組初期發(fā)展難以為繼中鳳凰涅槃到近年來保持引領之勢:2020年,方大鋼鐵集團鋼材產量1951萬噸,排名國內鋼鐵行業(yè)前十位,利潤總額排名行業(yè)第三位,旗下方大特鋼噸材利潤位列行業(yè)第一。
以創(chuàng)新貫穿管理、科技和人才強企,為企業(yè)發(fā)展“增厚度”“提高度”“固強度”,以新創(chuàng)“特”,以新促“興”,形成自身獨特競爭優(yōu)勢,是方大鋼鐵集團高質量發(fā)展的“密碼”。
“三個有利”加“三個不減” 以管理創(chuàng)新“增厚度”
“雞蛋里挑骨頭;把企業(yè)當成自己的家;不掙一時的錢,要掙一世的錢”,是方大鋼鐵集團干部員工對精細化管理的共識。
這一獨特新穎的注解,源于2015年。那一年,在眾多企業(yè)停產減員之際,方大集團董事局主席方威卻在全集團提出“三個不減”的承諾,不減一個員工,不減員工一分錢工資,不減員工一分錢福利,不給社會增負擔,保障好員工的利益。
于是,在2015年鋼材價格跌破2000元/噸的情況下,方威帶隊攻關,在方大鋼鐵集團旗下方大萍鋼、方大特鋼分別成功實施“噸材成本再降200元、150元”行動,推動企業(yè)實現(xiàn)逆勢盈利,更讓干部員工對如何精細化管理有了全新而深刻的認識。
——精益求精,精細管理,實現(xiàn)內涵增長。
精打細算,降成本一分錢不嫌少。一張紙正面用完反面還可以用;現(xiàn)場維修,螺絲擰下來重新清洗后重復利用;方大九江鋼鐵煉鐵廠原料二車間,是皮帶機使用大戶,運行過程中需配套使用膠帶機調節(jié)絲桿。以往單位都是外購調節(jié)絲桿,員工創(chuàng)造性采用梯形螺紋結構制作絲桿,不但完全滿足生產需求,每自制一根絲桿還可節(jié)約采購成本500余元,“一年下來可以省下不少錢”。
精益求精,潛力無處不在。方大特鋼將報廢的馬路清掃吸塵車改造成小貨車,節(jié)約了10余萬元的車輛外購成本。而地處內陸的方大萍安鋼鐵,物流成本較高,于是,研究加碼實施“雙向物流”新模式,即整合原料采購及鋼材銷售汽車雙向物流,有效降低物流成本,實現(xiàn)資源最大利用。據(jù)了解,2020年噸材物流費用同比下降8.44%。
快速響應,以無縫對接促進高效聯(lián)動。對市場變化保持靈活性,實現(xiàn)每日快速響應,各公司每日在早會、調度會、配煤配礦會議等會議上及時調整入爐品位、原料結構、爐料結構、生產工藝、市場流向、銷售區(qū)域、效益品規(guī)、原料銷售庫存等,促進產供銷聯(lián)動,實現(xiàn)整體效益最大化。
從改制重組初期的“堵漏挖潛”,到持續(xù)深入的降本攻堅,在方大鋼鐵集團,我們看到,員工人人“當家”,“柴米油鹽”心中有數(shù),精益求精,力求極致,提質增效,企業(yè)成本、效益均保持行業(yè)領先水平。
——全面賽馬,創(chuàng)新機制,激發(fā)全員潛能。
怎樣才能不斷激發(fā)每個員工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性與創(chuàng)造性?方大集團創(chuàng)新出一套獨特的“賽馬”機制。
“賽馬”誰在賽?賽什么?方大做法極具特色。從公司層到班組每個崗位,從高管、中層干部到普通員工,個個都要比,人人有指標;定期排名,比管理、比技術、比操作,比指標、比效果,從產供銷到宣傳、后勤……各項工作都要賽,企業(yè)上下“萬馬奔騰”。
“賽馬”怎么比?怎么考核?各項指標、工作與自己最好的水平比,與兄弟企業(yè)比,與行業(yè)先進比;實行“前有金山、后有老虎”的獎懲機制,獎得心動,罰得心痛,但“有獎有罰,獎大于罰;獎二罰一甚至獎三罰一”,真正實現(xiàn)舟不進則退,人人奮楫爭先。
各項“賽馬”將對標挖潛深入到骨髓里、血液里、細胞里,企業(yè)內部你追我趕、“萬馬奔騰”。今年2月份,方大九江鋼鐵在對轉爐擋渣系列進行招標時,中標價為0.63元/噸鋼,比方大萍安鋼鐵擬采用的擋渣塞總包價低0.08元/噸鋼。于是,方大萍安鋼鐵與供應商重新議價,最終議成總包價與方大九江鋼鐵公司價格持平,按全年390萬噸鋼測算,預計生產成本全年可下降31.2萬元。
“經(jīng)營企業(yè)一定要對政府有利,對企業(yè)有利,對員工有利”是方大集團的企業(yè)價值觀,“只要符合‘三個有利’,就必須干,大膽干”這一指導思想,驅動著方大鋼鐵集團不斷創(chuàng)新創(chuàng)效,機制創(chuàng)新。
敢破敢立加技術引領,以科技創(chuàng)新“提高度”
“抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展,謀創(chuàng)新就是謀未來?!敝悄苤笓]中心、AI技術應用、“兩業(yè)融合”加速推進、新產品新技術研發(fā)創(chuàng)新平臺持續(xù)加碼……在方大鋼鐵集團,科技創(chuàng)新從前沿技術跟進,打造智慧化工廠,到來自一線自主研發(fā),凝聚起企業(yè)新的發(fā)展動能。
近年來,方大鋼鐵集團充分運用大數(shù)據(jù)等信息化手段,加大科技創(chuàng)新投入,持續(xù)推進智能制造,賦能產業(yè)高端化。
——信息化助推精細化。在方大特鋼大數(shù)據(jù)中心,整面墻上的幾十塊屏幕展示企業(yè)各生產區(qū)域情況,安全、環(huán)保、能源消耗等數(shù)據(jù)一目了然。
據(jù)介紹,方大特鋼每年在企業(yè)信息化建設方面,通過自主研發(fā)信息化軟件,對原料采購、物流運輸、生產及銷售中產生的大數(shù)據(jù)進行分析挖掘,形成了適用企業(yè)精細化管理的大數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺,為企業(yè)實施精細化管理,實現(xiàn)降本增效起到重要支撐作用。
——“智造”賦能傳統(tǒng)制造。鋼鐵冶金行業(yè)屬于勞動密集型產業(yè),一些生產崗位勞動強度大,一些生產場所具有一定危險性。方大特鋼大力發(fā)展“機器人”應用,改進操作人員作業(yè)環(huán)境,減輕勞動強度。例如,方大特鋼建筑安裝公司自主研發(fā)的“龍門式堆焊機器人”改變原傳統(tǒng)手工堆焊工藝,讓電焊工大大減輕勞動強度,大幅提高焊接效率3至5倍。此外,“無人化智能行車”“自動包裝機器人”等“新兵種”正在源源不斷為傳統(tǒng)制造業(yè)增添新動力。
——研發(fā)實力為產品“代言”。方大鋼鐵集團在技術研發(fā)方面的思路是“生產一代、儲備一代、研發(fā)一代”,在此過程中,投入人力和資金進行基礎研究工作。
——解決生產一線“大難題”。站在自己主導發(fā)明的幾個機器人前,方大特鋼建筑安裝公司副總經(jīng)理謝雨田熱情高漲地介紹著這些“大家伙”的“妙處”。在這里工作30余年的謝雨田,愛琢磨、愛鉆研,在公司鼓勵創(chuàng)新的土壤下,成為這里的幾個“一線技術創(chuàng)新?lián)敗薄?/span>
方大九江鋼鐵“宛雙工作室”、方大萍安鋼鐵“盧彧技能大師工作室”、方大特鋼“甘榮剛技能大師工作室”……目前,方大鋼鐵集團成立了16個以一線技術帶頭人命名的工作室,在解決生產實際問題中,形成一系列研發(fā)成果。2020年,這類工作室申報國家專利共42項。
“高精尖”+“土專家” 以創(chuàng)新人才高地“固強度”
方大集團擁有員工6萬多人,旗下200多家法人企業(yè)分布于全國二十余個省、市、自治區(qū),顯然已不能用一把尺子來標定所有的管理。2020年底,在方威的要求和部署下,方大集團總裁率40余名中高管前往華為深圳總部開展了為期2天的封閉培訓,啟動全集團新一輪學華為“一企一策”的薪酬激勵制度改革。
以奮斗者為本,以結果為導向,將短期激勵與長期激勵相結合,激勵全員爭先、持續(xù)奮斗,激勵人,激活人,培養(yǎng)人,提升人,“人”依然是方大企業(yè)新一輪改革的核心。
方大集團始終抓住人才這個“牛鼻子”,堅持把抓好人才隊伍建設作為重要工作來推進。“人人都是人才,要加強內部人才培養(yǎng),內部要發(fā)現(xiàn)人才,敢于用人”“培養(yǎng)想干事、能干事、會干事、敢干事的干部員工隊伍?!边@是方大集團培養(yǎng)員工的主要指導思想,方大鋼鐵集團一以貫之。
方大鋼鐵集團在對管理人才、專業(yè)技術人才、高技能人才的培養(yǎng)方面實施能力提升、知識更新、技能培訓三大工程,搭建技能大師工作室、企業(yè)培訓中心、技能大賽三大平臺,建立“以老帶新”“以賽促學”等培養(yǎng)和激勵機制,讓人才本領持續(xù)增強,聰明才智充分涌現(xiàn)。同時,方大鋼鐵集團把獎勵措施落實到位,建立和完善科技攻關獎勵、專利獎勵、小改小革獎勵、“一專多能”獎勵、技術和技能津貼等激勵考核辦法,讓員工看到暢通的技能人才職業(yè)發(fā)展和薪酬增長通道,引導員工爭當技術型、創(chuàng)新型的高素質人才。
方大萍安鋼鐵通過內部職業(yè)技能鑒定,為企業(yè)培養(yǎng)了初中高級技工和技師等技能人才900名。方大九江鋼鐵成立以董事長為組長的“老帶新”組織機構,出臺《九江萍鋼鋼鐵有限公司“老帶新”制度實施方案》,截至目前,企業(yè)組織簽訂“老帶新”協(xié)議477份。
目前,方大鋼鐵集團擁有博士后工作站2個,與中國科學院、東北大學、北京科技大學等研發(fā)機構合作,開展產學研,培養(yǎng)了一批科研人才。
從“頂天”人才的外引,到“立地”人才的內育;從博士后工作站、研發(fā)機構的合作,到特色人才工作室的建立,方大鋼鐵集團搭建起“高精尖”+“土專家”的創(chuàng)新人才體系。
堅持管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、人才機制創(chuàng)新,在創(chuàng)新賦能之下,方大鋼鐵集團持續(xù)保持良好的發(fā)展態(tài)勢,在高質量發(fā)展的跑道上行穩(wěn)致遠。(來源:新華網(wǎng))